百思特降本增效方案針對(duì)制造型企業集成供應鏈ISC從(cóng)需求到(dào)發貨全鏈路流程,通過價值流設計(jì)、CVP-量本利模型應用(yòng)、BI-供應鏈數據規劃、S&OP-産銷協同提效、Heijunka-均衡生産提效、TPM-挖掘設備金(jīn)礦、COPQ-質量降本、S&B-戰略尋源和(hé)采購降本、ITO-庫存控制九大(dà)模塊的關鍵數據進行頂層規劃與實施路徑,甄别和(hé)突破系統瓶頸,提高(gāo)限制供應鏈系統總體性能(néng)約束,幫助企業提升生産效率,快(kuài)速改進運營績效。
降本增效,九招緻盈
技術方法
成果預期
離散型企業降本增效三年成果預期
流程型企業降本增效三年成果預期
01
TPM挖掘設備金(jīn)礦,提升設備産能(néng)
客戶行業:電氣機械和(hé)器材制造業
項目背景:
客戶是一家做冷凍設備國有企業,在行業排名前三,業務發展前景很(hěn)好(hǎo)。冷凍機組的零部件生産屬于典型的機械行業,以設備爲主,在長期運行的情況下(xià)容易出現(xiàn)管理(lǐ)效率的問題:
設備效率的衡量方式不科學,不能(néng)反應真實情況;
設備管理(lǐ)部門(mén)和(hé)生産部門(mén)的矛盾比較多;
設備管理(lǐ)相關流程不清晰。
解決方案:
通過對(duì)客戶業務和(hé)現(xiàn)狀的深入分析,現(xiàn)場的訪談,研讨,應用(yòng)降本增效,九招緻盈TPM挖掘設備金(jīn)礦工(gōng)具和(hé)方法,從(cóng)TPM管理(lǐ)的成熟度分析入手,通過設備保全,設備保修技術,從(cóng)設備管理(lǐ)制度、流程、組織、設備績效度量四個維度,圍繞着提高(gāo)設備綜合效率OEE,構建設備管理(lǐ)體系,打造一流的生産現(xiàn)場。
同時(shí)不斷強化班組自(zì)主的改善,通過流程再造技術,優化預防性維護和(hé)自(zì)主維護,設備早期管理(lǐ)等流程。通過流程再造固化改善成果,OEE的提高(gāo),提高(gāo)了(le)設備産能(néng)和(hé)良品率,實現(xiàn)了(le)真正意義上(shàng)的降本增效。
項目收益:
建立了(le)設備管理(lǐ)的L1-L3的流程架構,并采用(yòng)流程技術标準,流程設計(jì)九步法設計(jì)了(le)L3的每個流程并落地實施;
建立了(le)設備綜合效率的衡量指标體系;
設備綜合效率提高(gāo)了(le)50%(等同于減少1台設備的投資);
現(xiàn)場的5S和(hé)作(zuò)業環境明(míng)顯改善,員工(gōng)士氣明(míng)顯提高(gāo)。
02
重塑集成供應鏈流程,實現(xiàn)運營降本增效
客戶行業:電氣機械和(hé)器材制造業
項目背景
客戶産品是新能(néng)源領域的産品,行業排名前三,市場發展很(hěn)快(kuài)。但(dàn)是内部的管理(lǐ)滞後,企業運營績效不高(gāo)。主要表現(xiàn)在:
l 生産周期長、庫存高(gāo)、交貨準時(shí)率不理(lǐ)想;
l 從(cóng)接單到(dào)發貨的端到(dào)端業務流程不通暢,存在很(hěn)多的端點,部門(mén)牆太厚,部門(mén)間經常推诿扯皮;
l 管理(lǐ)人員的業務能(néng)力和(hé)管理(lǐ)技能(néng)比較薄弱;
l 流程和(hé)組織及其職能(néng)不匹配,導緻責任不清晰。
解決方案:
通過對(duì)客戶業務和(hé)現(xiàn)狀的深入分析,現(xiàn)場的訪談,研讨,應用(yòng)降本增效,九招緻盈的價值流設計(jì)方法,全面設計(jì)從(cóng)訂單接收到(dào)發貨端到(dào)端的集成供應鏈流程地圖和(hé)流程鍵盤圖;應用(yòng)流程建設和(hé)流程标準等技術賦能(néng)流程再造;采用(yòng)流程九步法帶着團隊成員建設流程,最終落地每個流程。
通過S&OP産供銷協調提效技術,從(cóng)運營策略入手,立足财務目标,充分地分析和(hé)管理(lǐ)客戶需求,優化包括銷售預測、生産主計(jì)劃、物料計(jì)劃在内的關鍵流程,借助S&OP溝通會(huì)議(yì),平衡需求和(hé)供應,最大(dà)化的利用(yòng)企業資源。
通過供應鏈數據規劃技術,完善供應鏈主數據标準和(hé)主數據維護流程,設計(jì)供應鏈數據指标體系,從(cóng)而減少IT系統運行的差異,提高(gāo)數據的利用(yòng)效率和(hé)數據資産價值,實現(xiàn)企業運營效率提升和(hé)降本增效。
項目收益:
l 建立ISC集成供應鏈L1-L3 的流程架構,并開(kāi)發了(le)一套全行業領先的流程技術、标準和(hé)方法論;設計(jì)了(le)ISC集成供應鏈54個L3流程,并全部落地實施;
l 優化了(le)PMC的組織架構、新流程落實到(dào)組織上(shàng),流程動作(zuò)落實到(dào)崗位職責上(shàng);
l 解決了(le)客戶的痛點問題,改善了(le)運營指标,入庫及時(shí)率提高(gāo)了(le)35%,庫存周轉率提高(gāo)了(le)20%,三天滾動計(jì)劃物料齊套率達到(dào)100%;
l 培養了(le)一批具備精益思維,流程思維,數字化思維的核心成員,提升了(le)組織的管理(lǐ)效率。